在全球經(jīng)濟不景氣的客觀條件下，石化行業(yè)不斷整合資源，降低企業(yè)營運成本，青島羅德為您分享行業(yè)專家深度分析。

企業(yè)必須進行更深層次的結(jié)構(gòu)性調(diào)整和戰(zhàn)略重組，優(yōu)化業(yè)務與資產(chǎn)結(jié)構(gòu)以增強核心業(yè)務的市場競爭力。在增強內(nèi)功的同時，積極推進所有制改革與創(chuàng)新，甩掉歷史包袱，為實現(xiàn)企業(yè)的全面脫困創(chuàng)造條件。

01產(chǎn)能嚴重過剩、同質(zhì)化競爭，行業(yè)已進入漫漫寒冬
中國的化學工業(yè)經(jīng)過改革開放30多年的建設和發(fā)展，市場規(guī)模已經(jīng)從2000年的1.6萬億元人民幣增至2014年的7.4萬億元（年均增速12%），是全球第一大化工市場。但是，目前行業(yè)面臨著深遠的結(jié)構(gòu)性變化和嚴峻的挑戰(zhàn)。

基礎化工品行業(yè)產(chǎn)能嚴重過剩。過去幾年中國化工市場需求穩(wěn)步增長，從2010—2014年的5年間增長了40%；預計到2020年，中國化工市場的需求增量會占據(jù)全球增量的60%，是世界化工行業(yè)增長的最重要引擎。雖然需求隨著國民經(jīng)濟的增長穩(wěn)步提高，但是產(chǎn)能的增速遠遠超過需求增速。如圖所示，聚對苯二甲酸乙二酯（PET）以及聚氯乙烯（PVC）的產(chǎn)量在過去幾年出現(xiàn)快速增長，造成現(xiàn)有產(chǎn)能遠遠大于市場需求。這些快速甚至盲目的擴張帶來了嚴重的產(chǎn)能過剩，像丙烯酸、環(huán)氧氯丙烷等產(chǎn)品甚至出現(xiàn)了40%~50%的過剩產(chǎn)能。

行業(yè)集中度低，企業(yè)規(guī)模偏小，市場過于分散。目前在全國的2萬多家化工企業(yè)中，大型企業(yè)（化工業(yè)務銷售額超過100億元人民幣）僅占到了總收入的10%左右，超過90%的企業(yè)為年銷售低于5億人民幣的小型企業(yè)。這些小型企業(yè)的收入總和僅占到整個市場規(guī)模的40%左右，余下的市場由中型企業(yè)瓜分。雖然政府鼓勵行業(yè)整合，但考慮到社會穩(wěn)定等因素，一些經(jīng)營不佳的企業(yè)很難被立刻關(guān)停，因此市場過于分散的局面短期內(nèi)難以得到改善。

同質(zhì)化競爭嚴重。大多數(shù)國內(nèi)企業(yè)并不具備自有技術(shù)，生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品技術(shù)嚴重依賴第三方（如設計院或國外企業(yè)）授權(quán)——這導致同一行業(yè)中多數(shù)企業(yè)采用完全相似的技術(shù)路線和加工工藝。由于缺乏技術(shù)能力，后期對技術(shù)的升級和改進也較少，因此技術(shù)差異化很低，導致成本結(jié)構(gòu)相似。市場中的競爭主要通過激烈的價格戰(zhàn)，行業(yè)利潤很低。另外，國內(nèi)企業(yè)以生產(chǎn)大宗產(chǎn)品居多（例如通用型的樹脂、彈性體等）。市場與研發(fā)能力的不足使得企業(yè)難以了解客戶需求，為其開發(fā)定制化的高端產(chǎn)品或特殊牌號，因此難以通過產(chǎn)品的差異化獲得更高的價值創(chuàng)造。

供大于求以及同質(zhì)化競爭導致的難以逆轉(zhuǎn)的行業(yè)結(jié)構(gòu)性變化。該變化主要表現(xiàn)為原先由成本較高的國外供應商決定的市場價格（進口平價），現(xiàn)在轉(zhuǎn)為由生產(chǎn)成本更低的國內(nèi)邊際生產(chǎn)商的現(xiàn)金生產(chǎn)成本所決定（國內(nèi)生產(chǎn)成本定價）。同質(zhì)化的競爭更造成了生產(chǎn)企業(yè)只能以相似的生產(chǎn)成本向市場提供相同的產(chǎn)品，由此引發(fā)價格戰(zhàn)而造成行業(yè)整體利潤微薄。近年來對苯二甲酸（PTA）產(chǎn)能迅速擴張，曾經(jīng)主導市場價格的國外生產(chǎn)商由于成本較高被擠出中國市場。但是留在市場中的國內(nèi)企業(yè)開展了殘酷的價格競爭，導致行業(yè)利潤大幅度下降。這就是2014年石化行業(yè)的利潤同比2013年下降了約8%，很多企業(yè)出現(xiàn)大規(guī)模虧損的主要原因之一。因此如何應對行業(yè)困境、提升自身的行業(yè)競爭力已經(jīng)成為企業(yè)面臨的嚴峻問題。

過剩的產(chǎn)能、高度分散的市場格局以及嚴重的同質(zhì)化競爭削薄了全行業(yè)的利潤。大量企業(yè)出現(xiàn)了嚴重的虧損，行業(yè)進入前所未有的“寒冬期”，而且這種嚴峻的形勢在未來相當長的時間內(nèi)很難發(fā)生根本好轉(zhuǎn)，這主要是由于以下幾個方面的原因：

過剩產(chǎn)能的消化需要較長時間。過去化工企業(yè)通常通過新增項目的增量來盤活存量，這在行業(yè)整體快速增長的背景下是可行的，但在行業(yè)增速放緩后，這樣“飲鴆止渴”的方法已經(jīng)不再適用，而且會造成更加嚴重的產(chǎn)能過剩問題。

技術(shù)升級乏力，行業(yè)結(jié)構(gòu)與供需關(guān)系可能快速惡化。以己內(nèi)酰胺為例，該產(chǎn)品原來利潤十分可觀，大部分生產(chǎn)企業(yè)都能夠獲得超過15%的利潤率。但近幾年中國企業(yè)通過對引進的國外生產(chǎn)線進行研究和消化吸收，突破了己內(nèi)酰胺生產(chǎn)的技術(shù)壁壘。在看到不錯的產(chǎn)品利潤率后，大量中國企業(yè)競相開始建設新產(chǎn)能，已經(jīng)從2013年之前的供小于求達到供需平衡。根據(jù)現(xiàn)有的擴產(chǎn)計劃，未來5年的年均產(chǎn)能擴張率會超過20%，很快就會形成嚴重的供大于求狀態(tài)。產(chǎn)品利潤的急劇下降，迫使行業(yè)領先企業(yè)DSM已將該業(yè)務剝離，僅保留下游高利潤的材料板塊，而中國企業(yè)更已是“哀鴻遍野”。因此，僅僅依靠暫時的供小于求和生產(chǎn)技術(shù)壁壘的保護，無法獲得可持續(xù)性的競爭力，重蹈價格戰(zhàn)的覆轍只是時間的問題。

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