影響凸輪轉(zhuǎn)子泵機械密封效果的因素有哪些，有何解決對策，看完本文會對您有所幫助。

影響密封效果的外部因素分析：

（1）機械加工精度不夠。機械密封本身的加工精度不夠，以及泵其它部件的加工精度不夠。這些原因的存在對機械密封的密封效果是非常不利的。

（2）振動偏大。機械密封振動偏大，最終導致失去密封效果。但究其根本則是泵軸設計不合理，加工的原因，軸承精度不夠，聯(lián)軸器的平行度差，徑向力大等原因。

（3）泵軸的軸向竄量大。機械密封的密封面要有一定的比壓，這樣才能起到密封作用，為了保證這一個比壓，機械密封要求泵軸不能有太大的竄量，一般要保證在0.5 mm以內(nèi)。

（4）軸向力偏大。機械密封在使用過程中是不能夠承受軸向力的，若存在軸向力，對機械密封的影響是嚴重的。機械密封承受一個軸向力，運轉(zhuǎn)時密封壓蓋溫度將偏高，對于聚丙烯類的介質(zhì)，在高溫下會被熔融，因此泵啟動后很快就失去密封效果，泵靜止時則密封端面出現(xiàn)間斷的噴漏現(xiàn)象。

（5）沒有輔助沖洗系統(tǒng)或輔助沖洗系統(tǒng)設置不合理。機械密封的輔助沖洗系統(tǒng)是非常重要的，它可以有效地保護密封面，起到冷卻，潤滑，沖走雜物等作用。有時設計員沒有合理地配置輔助沖洗系統(tǒng)，達不到密封效果；有時雖然設計人員設計了輔助系統(tǒng)，但由于沖洗液中有雜質(zhì)，沖洗液的流量，壓力不夠，沖洗口位置設計不合理等原因，也同樣達不到密封效果。

解決方法：

（1）泵產(chǎn)品在設計過程中要充分分析振動的來源，的在制造裝配過程中嚴格按標準和操作規(guī)程去執(zhí)行，泵，電機，底座，現(xiàn)場管路等輔助設備在現(xiàn)場安裝，以及生產(chǎn)，操作，維修，調(diào)節(jié)時，嚴格把關(guān)，即可消除振動源。

（2）消除泵軸竄量大。設計方案有兩個：一是平衡盤加軸向止推軸承，由平衡盤平衡軸向力，由軸向止推軸承對泵軸進行軸向限位；二是平衡鼓加軸向止推軸承，由平衡鼓平衡掉大部分軸向力，剩余的軸向力由止推軸承承擔，同時軸向止推軸承對泵軸進行軸向限位。

（3）消除泵軸撓度偏大：減少兩端軸承之間的距離；增加泵軸的直徑；提高泵軸材料的等級；泵軸設計完成后，對泵軸的撓度要進行校核檢驗計算。

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